醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)作為一種特殊的空調(diào)系統(tǒng)，與常規(guī)的舒適性空調(diào)系統(tǒng)相比，在能耗、壓力控制、氣流組織和空氣過濾方面，均有很大的不同。但是，在醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試過程中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)由于設(shè)計時考慮不周而導致的問題。

　　雙風機系統(tǒng)風壓設(shè)計不準確

　　由于醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的特殊性，凈化空調(diào)系統(tǒng)的送、回風管道比較復雜，而且管路較長，因此局部阻力及沿程阻力較大。為避免因采用一臺高風壓風機在系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生較大的噪聲和振動，往往選擇雙風機系統(tǒng)。但是，在采用雙風機的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，往往所選擇的風機風壓偏大，造成能源的嚴重浪費。例如在煙臺某制藥廠的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，其中兩個凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)機組采用了雙風機配置，設(shè)計送風量分別為13785立方米/小時和7725立方米/小時。在各系統(tǒng)總送風管、回風管和高效過濾器調(diào)節(jié)閥全開的狀態(tài)下，各高效送風口實測風量之和分別為20298立方米/小時、12495立方米/小時，分別比設(shè)計風量大47%和62%；對于設(shè)計送風量為13785立方米/小時的空調(diào)機組，如果只開送風機而不開回風機，則各高效送風口實測風量之和為13141立方米/小時，僅僅比設(shè)計風量少5%。

　　造成這種現(xiàn)象的原因在于風機的全壓遠遠大于克服系統(tǒng)的阻力所需要的壓力，使風機的工作點發(fā)生偏移。為了使空調(diào)系統(tǒng)回到正常的工作狀態(tài)，必須人為地增加系統(tǒng)阻力，但這樣會造成系統(tǒng)運行能耗增加。

　　凈化空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力主要由風管的沿程及局部阻力、系統(tǒng)末端高效空氣過濾器的阻力，以及空調(diào)機組本身的阻力(包括機組內(nèi)盤管，初效、中效空氣過濾器及箱體的阻力)構(gòu)成。造成風機風壓偏大的原因，是設(shè)計者對系統(tǒng)阻力計算不準確。設(shè)計者在選擇風機風壓時，一方面應根據(jù)所計算的系統(tǒng)沿程及局部阻力進行估算，同時，對于克服空調(diào)機組自身的阻力部分，應由設(shè)備制造商根據(jù)設(shè)計條件進行考慮。這樣才能避免余量過大，使系統(tǒng)在合理、節(jié)能的狀態(tài)下運行。

　　雙風機系統(tǒng)送回風機配置不當

　　制藥廠的雙風機凈化空調(diào)系統(tǒng)不僅可以通過電動調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)排風量或回風量)來維持房間的壓差，而且可通過開啟電動閥、關(guān)閉電動閥使回風機起到排風機的作用，滿足醫(yī)藥潔凈廠房消毒排風的要求。但在調(diào)試中，應處于負壓進風狀態(tài)的新風段有時會出現(xiàn)正壓排風現(xiàn)象。究其原因，出在回風機與送風機的風壓配置上。在設(shè)計中對回風機的全壓選擇不合理，使回風機在實際運行時，機組內(nèi)的風壓零點不是在排風段和新風段的交接面上，而是向前偏移，導致應處于送風機負壓內(nèi)的新風口仍處于回風機的正壓中，使系統(tǒng)無法正常運行。

　　車間防塵節(jié)能空調(diào)針對上述情況，在凈化空調(diào)系統(tǒng)采用雙風機方式時，除了應進行系統(tǒng)阻力的計算外，還應根據(jù)系統(tǒng)的風壓零點位置來確定回風機與送風機的全壓，選擇合適的風機；或采用送風機段和回風機段脫開布置，對新、回、排風閥門在機外連接的方式。