一、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 

調(diào)試負責人：xxx 調(diào)試人員：xxx

二、調(diào)試前準備工作
系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計，施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，然后再進行設(shè)備調(diào)試。

1、準備工作

1) 熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回) 風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程；

2) 備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具和有關(guān)記錄事宜；

3) 準備好電源、水源、冷熱源。

2、通風、空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查

1) 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符

2) 檢查緊固部位是否牢固，減振底座應(yīng)調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應(yīng)調(diào)正。軸承處的潤滑油應(yīng)足夠，而且潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；

3) 電氣部位應(yīng)有防護、保護安全措施。

三、調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整
1、冷卻水塔（略）

2、水泵調(diào)試

1) 機械部份檢查

a) 檢查安裝型號是否正確；

b) 清潔泵組四周及確保無阻礙物；

c) 驗查泵流體方向是否正確；

d) 驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；

e) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；

f) 水泵與馬達連軸器同心度要調(diào)正；

g) 檢查減震器水平是否達到規(guī)范及確保自由搖動；

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達安裝型號是否正確；

b) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；

c) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載要求；

d) 起動盤進/出接線是否正確；

e) 檢查控制回路；

f) 檢查所有接線螺絲是否達到牢固；

g) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；

h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；

i) 檢查供電控制回路，測定起動程序正確；

j) 緊急停止控制必須正確、良好。

3) 試運轉(zhuǎn)及設(shè)定

a) 檢查泵進/出閥門開關(guān)達到暢順正常；

b) 進/出壓力達到正常；

c) 關(guān)閉出水閥門及測定供電電壓達到正常；

d) 啟動水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；

e) 慢慢開啟出水閥門，達至設(shè)計泵壓；

f) 檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況；

g) 檢查水泵馬達各相位電流及平衡；

h) 重新起動水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外) ；

i) 再次復(fù)核泵壓及程序；

j) 調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；

k) 記錄所有數(shù)據(jù)。

3、空調(diào)處理機

1) 機械部分檢查

a) 檢查安裝型號是否正確；

b) 清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；

c) 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上；

d) 使用手轉(zhuǎn)動皮帶輪須暢順正常；

e) 調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度；

f) 確保皮帶輪安裝牢固；

g) 檢查及調(diào)整皮帶松緊；

h) 調(diào)整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動；

i) 檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及過濾網(wǎng)清掃干凈；

j) 檢查冷凝水盤排水達至正常；

k) 檢查所有水管連接正確；

l) 檢查所有水閥門暢順正常；

m) 檢查所有閥門開關(guān)在正確位置。

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達安裝型號是否正確；

b) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；

c) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求；

d) 檢查起動盤進/出接線是否正確；

e) 檢查控制回路；

f) 檢查所有接線螺絲是否達到牢固；

g) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；

h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試；

i) 供電控制回路，測定起動程序正確；

j) 緊急停止控制必須正確、良好；

3) 試動轉(zhuǎn)及設(shè)定

a) 檢查及測定供電電壓；

b) 啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；

c) 量度及調(diào)整風機轉(zhuǎn)數(shù)、風量及風機壓力；

d) 檢查所有風控制閥門工作達至正常；

e) 重新起動空調(diào)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外) ；

f) 檢查空調(diào)機減震器，泵體震動及噪音情況；

g) 檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平衡；

h) 調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；

i) 檢查及冷水壓力達到規(guī)范正常；

j) 檢查及調(diào)整溫控制程序功能正常；

k) 檢查所有控制閥正常；

l) 檢查進/出風溫度及濕度；

m) 記錄所有數(shù)據(jù)。

5、盤管風機

1、檢查安裝型號是否正確；

2、檢查管道安裝正確；

3、檢查接線必須正確；

4、清理盤管風機內(nèi)外垃圾及確保無礙物；

5、檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；

6、檢查冷凝水盤排水正常；

7、檢查保溫確保無損；

8、使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；

9、檢查及測定供電電壓達到正常；

10、檢查快、中、慢速對應(yīng)變速控制；

11、檢查盤管風機震動及噪音；

12、檢控制閥功能正常及對應(yīng)控制溫度開關(guān)；

13、檢查運轉(zhuǎn)電流；

14、檢測出/入風溫度；

15、記錄所有數(shù)據(jù)。

6、離心式冷凍機組；

1、離心式冷凍機組；

2、真空試驗；

3、水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；

4、進/出壓力達到正常；

5、檢查進/出閥門及電閥門開關(guān)達到暢順正常；

6、檢查控制回路；

7、馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；

8、滿負載測試；

9、根據(jù)冷凍機廠家調(diào)試要求；

四、風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整

1、按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標明風管尺寸，測點截面位置，送(回) 風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口外框面積；

2、開風機之前，將風道和風品本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三能調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。

3、開啟風機時進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求。

4、檢查所有支管上防火閥，調(diào)風閥及電控閥必須全開；

5、所有風口上調(diào)向葉調(diào)整到垂直；

6、開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3-5次于不同點數(shù)。

7、根據(jù)設(shè)計數(shù)值計算出量度比例量最低點，并設(shè)定此參數(shù)點比例數(shù)值為1；

8、將其他大于比例數(shù)值調(diào)整為1，在調(diào)整過程中，不斷量度參數(shù)點比例數(shù)值，當數(shù)值不是1時，立刻增減主管風量必須保持數(shù)值為1；

五、動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀器聯(lián)動校驗

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；

2、檢查現(xiàn)場控制器及控制元件安裝是否正確；

3、檢查水閥、風閥、傳感器等控制元件與現(xiàn)場控制器接線是否正確；

4、測試水閥、風閥、傳感器等控制元件功能是否正常；

5、測試現(xiàn)場控制器是否實現(xiàn)自動控制功能；

6、各項設(shè)備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進行系統(tǒng)聯(lián)合校驗，檢測各個控制元件能否根據(jù)控制器設(shè)定參數(shù)，實行自動調(diào)節(jié)，并用儀器檢測每個空調(diào)區(qū)域參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。

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